Der Betriebsablauf und die Anforderungen des Close-Mischers

1. Der erste Start nach längerem Anhalten sollte gemäß den Anforderungen des oben genannten Leerlauftests und Lasttestlaufs durchgeführt werden. Für die Schwenkauslasstür befinden sich auf beiden Seiten der Auslasstür zwei Riegel, um zu verhindern, dass sich der Auslass beim Parken öffnet. Stellen Sie sicher, dass Sie das Hydrauliksystem verwenden, um die Auslasstür im Voraus in die geschlossene Position zu bringen, und verwenden Sie die Verriegelungsvorrichtung, um die Auslasstür zu verriegeln. Drehen Sie zu diesem Zeitpunkt die beiden Schrauben in eine Position, die das Öffnen der Auslasstür nicht beeinträchtigt.2. Täglicher Start

ein. Öffnen Sie die Wassereinlass- und Ablassventile des Kühlsystems wie Hauptmotor, Reduzierstück und Hauptmotor.

b. Starten Sie das Gerät gemäß den Anforderungen der Anweisungen des elektrischen Steuerungssystems.

c. Achten Sie während des Betriebs darauf, das Ölvolumen des Schmieröltanks, den Ölstand des Reduzierers und den Öltank der Hydraulikstation zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Schmierung der Schmierstelle und der hydraulische Betrieb normal sind.

d. Achten Sie auf den Betrieb der Maschine, ob die Arbeit normal ist, ob es ein abnormales Geräusch gibt und ob die Verbindungselemente locker sind .

3. Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Betrieb.

ein. Stoppen Sie die Maschine entsprechend den Anforderungen der Veredelung des letzten Materials während des Belastungstestlaufs. Nachdem der Hauptmotor gestoppt wurde, schalten Sie den Schmiermotor und den Hydraulikmotor aus, unterbrechen Sie die Stromversorgung und schalten Sie dann die Luftquelle und die Kühlwasserquelle aus.

b. Im Falle einer niedrigen Temperatur, um zu verhindern, dass die Rohrleitung gefriert, ist es notwendig, das Kühlwasser aus jeder Kühlleitung der Maschine zu entfernen und Druckluft zu verwenden, um die Kühlwasserleitung sauber zu blasen.

c. In der ersten Produktionswoche sollten die Befestigungsschrauben jedes Teils des engen Mischers jederzeit und dann einmal im Monat angezogen werden.

d. Wenn sich das Pressgewicht der Maschine in der oberen Position befindet, sich die Austragstür in der geschlossenen Position befindet und sich der Rotor dreht, kann die Zuführtür geöffnet werden, um in die Mischkammer zu führen.

e. Wenn der geschlossene Mischer aus irgendeinem Grund während des Mischvorgangs vorübergehend gestoppt wird, muss nach Beseitigung des Fehlers der Hauptmotor entladen werden, nachdem das Gummimaterial aus der internen Mischkammer entleert wurde. 

f. Die Einspeisemenge der Mischkammer darf die Auslegungskapazität nicht überschreiten, der Strom des Volllastbetriebs überschreitet im Allgemeinen nicht den Nennstrom, der momentane Überlaststrom beträgt im Allgemeinen das 1,2- bis 1,5-fache des Nennstroms und die Überlastzeit beträgt nicht mehr als 10 s.

g. Bei einem großen Nahmischer sollte die Masse des Gummiblocks während der Fütterung 20 km nicht überschreiten und die Temperatur des Rohgummiblocks sollte während der Plastifizierung über 30 ° C liegen.

4. Wartungsarbeiten nach Produktionsende. 

ein. Nachdem die Produktion beendet ist, kann der enge Mischer nach 15-20 Minuten Leerlaufbetrieb gestoppt werden. Während des Trockenlaufs ist noch eine Ölschmierung bis zur Rotorendflächendichtung erforderlich.

b. Wenn die Maschine gestoppt wird, befindet sich die Austragstür in der geöffneten Position, öffnen Sie die Zuführtür und setzen Sie die Sicherheitsnadel ein, heben Sie das Druckgewicht in die obere Position und setzen Sie die Druckgewichtssicherungsnadel ein. Arbeitet beim Starten im umgekehrten Verfahren.

c. Entfernen Sie die anhaftenden Gegenstände an der Zufuhröffnung, drücken Sie das Gewicht und die Austragstür, reinigen Sie die Baustelle und entfernen Sie die Ölpulverpastenmischung der Rotorendflächendichtungsvorrichtung.